首先，现场材料堆放应整齐有序，两端必须密封，确保清洁。铜管应放置在通风干燥且高于地面300毫米的架子上
二、室外机安装
1.室外机安装位置的选择
空调室外机必须距离墙壁一米以上，以保证散热，并有足够的维护空间
2.基本生产
基础必须参照设备的安装尺寸制作，并有足够的承载力，基础必须是水平的
呈3.室外机已就位
吊装室外机时，请保持机器水平，并在机身与吊绳的接触处加软垫，以免磨损或划伤机器
室外机应在与基础接触的安装孔和受力点处垫上减震垫，并用螺母固定
三.室内机安装
1、挂码制作及选择
根据室内机吊装高度和楼层高度，确定吊杆长度，然后下料
2.室内机安装
用红外定位器确定室内机吊杆的安装位置，做好标记，用电钻钻孔
室内机的吊装位置应保证空调冷凝水能够排出，风管安装方便，送风顺畅
必须使用所有螺纹吊杆，室内机必须用双螺母固定，确保机器悬挂牢固。
室内机吊起后，一定要调整水平
节流元件必须纵横安装，严禁倾斜或倒置，连接时注意连接方向
室内机用防尘罩包裹，以防止大量灰尘进入机器并影响机器的运行效果
确保室内机周围有足够的安装和维护空间，合理送回风和气流
四.制冷剂管道的构造
1.支架安装
架距不宜过大，安装的支架必须排列整齐
2.制冷剂管道的铺设和安装
用切割机切割相应规格和长度的铜管
清除端口的毛刺和管道中的铜管碎片
3.制冷剂管道的保护
如果管道不能及时与内外机连接，必须密封，防止灰尘和湿气侵入；管道穿墙时，应及时加套管进行密封保护
4.支管安装
支管不能用三通代替，只能水平或垂直安装。铜管弯头与相邻支管之间的水平直管段1M；相邻两根支管之间的水平距离1M；支管后连接室内机的水平直管段距离 0.5m
5.膨胀管连接
铜管直径的制冷剂管道必须用扩口管连接，严禁用扩口喇叭口连接
6.扩大喇叭口
用扩口装置扩大喇叭口。管口应平整无毛刺，喇叭口应无变形和裂纹
螺母连接必须使用两个活动扳手
7.制冷剂管道的充氮焊接
为保证施工安全，氮气瓶应与减压阀连接，焊接时氮气压力应控制在0.2-0.3千帕斯卡/CM2
确定氮气路径，将氮气管插入待焊接制冷剂管的入口并密封，打开氮气瓶阀，通过减压阀调节氮气流量，最后进行焊接
8.制冷剂管道气密性试验
将气液管道连接在一起，引出一个连接压力表，密封焊接该接口。R22用28千克/厘米氮气加压(R410A系统使用40千克/CM2)。注意试压前后的压力修正。每1秒钟将有0.1千焦/CM2的压力变化。应记录压力试验期间的温度和确认的温度
9.制冷剂管道被吹脏了
原则上，自上而下或水平地吹灰尘，并以5千克/CM2的压力吹灰尘，以确保系统中没有杂质。
采用以下方法进行排污：
A.在室内机的气体侧将合适的堵塞材料固定在主管的喷嘴上；
b、逐渐用氮气给管子加压，突然r
对于水盘排水口负压大的室内机，排水管必须是存水弯头。安装完成后，必须做好充水试验
六.管道系统的保温安装
制冷剂管道的保温材料应采用闭孔泡沫保温材料，阻燃等级为B1级，耐热性超过120.铜管外径DD12.7mm时，保温层厚度大于15mm；铜管外径D大于等于D15.88MM时，保温层厚度大于20 mm。
冷凝水管应采用阻燃B1橡塑保温管保温，保温层厚度一般为10 mm。
管壁必须有套管
七、信号线安装
必须设置专用供电线路，供电电压允许波动范围为额定电压的10%；电源容量必须充足，电缆直径符合要求，并有相应的断路器保护装置；接地系统必须可靠，如空调安装在建筑物顶部时的防雷；
信号线必须使用三芯屏蔽线，信号线的屏蔽层必须与电子控制箱的金属板接地相连。
八.真空干燥
必须同时从气体和液体的两侧抽真空。真空泵极限真空度应达到756MMHG或以下，排量应达到4升/秒或以上；R410A系统中使用的真空泵必须增加止回阀，或者必须使用带止回阀的真空泵。
九.添加制冷剂
根据实际液管尺寸和长度，通过公式计算制冷剂添加量，并将添加的制冷剂量记录在室外机制冷剂添加表中；切勿通过测量工作电流和压力来估算制冷剂的量。
X.试车
确认室内机的连接号码与室外机数码管上显示的号码是否一致；启动运行，检查排水是否畅通，室内机电控制板是否有故障，机组运行电流和进出口空气温度是否在允许范围内。
多线工程安装十大禁令
一是禁止在统一系统内统一室内机供电。
二、严禁用四氯化碳清洗管道。
三、禁止焊接无氮气保护的管道。
四、禁止室内外机支管安装不水平。
5.空调系统安装禁止用“铜铝连接管”代替铜管。
六、严禁气液两相管道绝缘在一起。
七、禁止在风力不畅的地方安装外机。
八、严禁在机房等场所安装多个在线。
九、严禁控制线(通讯线)和电源线(高压)绑在一起。
十、严禁按技术手册要求的线径选择电缆。
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